6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始时要有操作员在场观察。 7、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。 8、每次巡看应检查1次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。 9、在检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
需要注意的是除了日常操作规范外，还要进行日常的检修。每周检查1次砂水分离器的除砂效率。每月检查1次槽内的尼龙内垫，如有磨损及时替换。每半年进行1次排空和各紧固螺栓的固定。
无轴型砂水分离器综合了目前该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条替换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：
1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2、采用无轴螺旋，无水中轴承,维护方便；
3、结构紧凑，重量轻；
4、新型传动装置，其重要部件是减速器为轴装式，不用联轴器，安装对中方便；
5、衬条为快装式，便于替换；
6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾部和箱壁的间隙。
首先，在设备生产过程中，需要用到大量的水源，如果添加水量过少，就会导致成品砂清洗不干净，当清洗的砂数量较大时，所需要添加的水量就会大，以设备的型号为主，处理量在120到600吨之间的，需要的水量很大，所以洗砂生产线需要设置离水源比较近的地方，方便就近取水进行生产。 其次，水源排放的生产方式，是非常落后的，并且还浪费了大量的水源，现在大多数设备生产，都不采用这种方式，都是采用循环生产的方式，做成了一个沉淀池的形式，在砂水分离器的高速旋转下，成品砂经过沉淀池的清洗，得到干净的成品砂，将成品输送出去，然后杂质被沉淀到沉淀池内，水还能继续的使用，节省了大量的水源。 再次，针对不同的设备，使用的数量也是不同的，针对不同物料的含泥量的多少，以及终要求的清洁度也有很大的影响，终含泥量要求在比较少的项目中，需要添加过多的水，进行多次的兴起，终达到要求。
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