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螺旋挤压机在使用初期可正常工作，使用一段时间后不能快速运行。这将导致电容器进水和泄漏，需要更换相同类型的电容器。螺旋挤压机是一种利用条压条或圆压条挤压油获取油的方法，其挤压过程不均匀，会导致出油率低。因此，压榨芝麻优先采用液压压榨机，液压压榨机出油率可达48%-55%。液压压榨机、快捷、方便。采用多种精密过滤系统设备，增加滤油压力，提高毛油温度。新的导油工艺、自动过滤、纯油过滤、同步压榨。滤油速度大大提高，简单实用，适合广大用户。使用螺旋挤压机时，应及时检查轴承。如有损坏，应立即向主管领导报告，并通知维修人员进行维修。如果损坏严重，应更换新轴承。旧轴承不能继续使用，否则可能会出现故障。此外，还应注意不要接触太多的水。过多的水会导致设备生锈，因此应注意。

螺旋压榨机的优势：1.与材料接触面积小，能有效提高挤压效率；2.设备设计合理，使用时不堵塞；3.不锈钢型材耐久性好，耐磨性好，使用寿命长；4.果蔬压榨机采用轴装直接驱动，运行，能耗相对较低，属于节能产品；5.在出料口设置弹簧挡板，增加脱水效果，使托书效果接近理想值；6.出料口采用密封设计，不保护生产产品，不污染周围环境，保持环境清洁卫生。

结构：由前支座、进料斗、螺旋、滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等零件构成，螺旋主轴轴承左端支撑板于滚柱轴承座内，右端支撑板于手轮带座轴承中，电机根据一对三角皮带轮驱动器螺旋开展工作中。原理：本机器设备的关键预制构件是螺旋，螺旋顺着料渣出口位底径慢慢增加而牙距慢慢减少，当原材料被螺旋推动时，因螺旋腔容积的变小，产生对原材料的榨取。螺旋主轴轴承的旋转方位从进料斗向渣槽方位望去，为顺针时方位。原材料添加进料斗中，在螺旋的推动下受力，其榨取的液汁根据滤网注入底端的盛汁器，而废弃物则根据螺旋及调压头的锥型一部分中间产生的空隙排出来，调压头沿径向的挪动可调节空隙的尺寸。用手顺时针方向（从机器设备的出渣槽向进料斗看）装运手轮带座轴承时，调压头往左边，空隙即变小，相反则空隙增大。更改空隙的尺寸，即调节出渣的摩擦阻力，就能更改出汁率，但假如空隙过小，在力挤压成型下，一部分渣的颗粒物会去汁一起根据滤网被挤压，虽然出汁提升，但汁的品质相对性降低，空隙的尺寸应视客户实际加工工艺规定而定。