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低速潜水推流器的油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油，维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。在通过水体表层和底层中提供着大量的氧气，能够加快水流。让水中的杂质和空气有效的结合溶解，并将有机物的浓度稀释降低，比如说淤泥层中含有着大量的沼气，以及有颜色或者异味的有机物，和水中各种浑浊不堪的营养物质。

下面再来讨论一下潜水低速推流器故障率这么高的原因到底是什么呢？

1、叶轮的与机头的连接方式。当时国产推流器普遍采用插轴式连接。这种连接方式的致命性是显而易见的。一是叶轮的受力是时刻变化的，这跟它的工作环境是相关的。水流不会因为推流器的工作而改变自己的特性，反作用力的波动，导致叶片在工作中不断的抖动。二是反作用力之大，也足以摧毁连接位置的压片。很快，压片被弹开，叶片继续抖动，很快的，键被啃坏，叶轮以更大的幅度开始摆动，直至把安装支架都晃散架。即便是如何的及时维护，都无法改变这个致命的缺陷。很快的，部分生产商及时调整了这个缺陷，把插轴连接改为法兰连接。情况有了好转。

关于潜水推流器的选用存在多种选型依据，行业标准如环境保护标准HJ/T279－2006《环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机》和城镇建设标准CJ/T109－2007《潜水搅拌机》，从内容可以看出，城镇建设行业标准绝大部分引用了环境保护标准，两标准中均以水力学性能“轴向有效推进距离”和“有效扰动半径”作为选型依据；而在一些生产制造企业和用户招文件中则采用“推力”作为选型依据。

  可以肯定，行业标准编制时对潜水推流器的认识和研究尚未深入，行业标准规定的这两种性能参数不能地反映潜水推流器的综合性能，且行业标准中规定检测用的水池系列较多，不同规格的潜水推流器需在不同规格尺寸的水池中进行检测，即检测机构须建设若干不同规格的水池，这种规定脱离了实际，难以操作。

  虽然在行业标准和众多生产制造单位的样本中都采用“轴向有效推进距离”和“有效扰动半径”作为选型或评判性能的参数，而工程设计单位在设计选型时并没有参照这些性能参数标准，而是使用“作用于桨叶的功率”或者是“比功率（实质是能效比值）”作为选型依据，即搅拌、混合生化池中的混合液，并达到推流流速不小于0.25m/s时实耗的功率，以此参数确定潜水推流器规格型号后再进行合理布置，方能达到无沉淀淤积预期目的与节能效果。